Автоматизация технологических процессов позволяет существенно сократить производственные издержки, временные и трудовые затраты. Однако, измерительные системы автоматизированного контроля всегда обладают риском возникновения ошибок и отказов, которые в свою очередь могут приводить к излишне долгим простоям, браку, искажению или потере необходимой информации. Чтобы избежать столь негативных последствий используют резервирование, как способ обеспечить надежность контроля технологического процесса.

Суть решения

Резервирование является широко распространенным и почти единственным способом кардинального повышения уровня надежности технологических процессов на производстве.

Составной частью систем резервирования являются подсистемы диагностики, контроля неисправностей и дефектов. При выходе из строя какого-либо компонента он оперативно заменяется на исправный, который находится в резерве.
С другой стороны, системы управления технологическими процессами используют, сохраняют и производят расчет большого количества разнообразных данных и параметров, которые оказывают влияние на весь ход процесса. Реализацию метода возможно осуществить с помощью следующих решений:
  • одно из них, это установка дополнительных измерительных устройств (контрольно-измерительных приборов), которые будут дублировать снятие, обработку и передачу данных уже существующих измерительных устройств;
  • второе, это решение задачи с помощью искусственного интеллекта. Для обеспечения корректности работы искусственного интеллекта используется информационное резервирование. Это решение предусматривает расчет необходимого параметра на основании накопленной информации о предыдущих циклах технологического процесса.

Резервирование отказов измерительных устройств с помощью установки дополнительных приборов является весьма затратным, поэтому наилучшее решение для этой задачи — это применение вычислений с помощью искусственного интеллекта.

При искажении данных и дефекте какого-либо измерительного устройства, они заменяются рассчитанными значениями в автоматическом режиме, как это делает система искусственного интеллекта CING.

Резервирование измерительных устройств в технологическом процессе

Управление технологическими процессами на современном производстве предполагает работу с большим количеством данных, представленных в разном виде. Выработка эффективного решения, для обеспечения оптимальной по времени реакции на изменения в ходе технологического процесса не под силу одному или нескольким штатным специалистам. Это влияет на качество, а также скорость устранения отказов и неисправностей. Данную проблему с легкостью решает искусственный интеллект системы CING, способный за доли секунд обработать весь массив данных и найти объективно эффективные решения.

Для унификации, основу системы искусственного интеллекта CING, составляет нейронная сеть. Проводя анализ имеющихся и полученных данных, ИИ CING производит расчет технологического параметра, который невозможно проконтролировать или измерить из-за отсутствия датчика или поломки измерительного устройства. Таким образом, осуществляется резервирование приборов, обеспечивающих качество контроля технологических процессов. Система автоматического резервирования работает в режиме онлайн, что обеспечивает быстрое предоставление недостающих параметров, а значит высокую надежность контроля качества.

Узнать больше